1. Vad händer när bläcket är överhärdat?Det finns en teori om att när bläckytan utsätts för för mycket ultraviolett ljus kommer den att bli hårdare och hårdare. När folk trycker ytterligare ett bläck på denna härdade bläckfilm och torkar den för andra gången, kommer vidhäftningen mellan de övre och nedre bläckskikten att bli mycket dålig.
En annan teori är att överhärdning kommer att orsaka fotooxidation på bläckytan. Fotooxidation kommer att förstöra de kemiska bindningarna på ytan av bläckfilmen. Om de molekylära bindningarna på ytan av bläckfilmen försämras eller skadas, kommer vidhäftningen mellan den och ett annat bläckskikt att minska. Överhärdade bläckfilmer är inte bara mindre flexibla, utan också benägna att ytförspröda.
2. Varför härdar vissa UV-bläck snabbare än andra?UV-bläck är i allmänhet formulerat enligt egenskaperna hos vissa substrat och de speciella kraven för vissa applikationer. Ur kemisk synvinkel gäller att ju snabbare bläcket härdar, desto sämre är dess flexibilitet efter härdning. Som du kan föreställa dig, när bläcket är härdat, kommer bläckmolekylerna att genomgå tvärbindningsreaktioner. Om dessa molekyler bildar ett stort antal molekylkedjor med många grenar kommer bläcket att härda snabbt men inte särskilt flexibelt; om dessa molekyler bildar ett litet antal molekylkedjor utan grenar, kan bläcket härda långsamt men kommer definitivt att vara mycket flexibelt. De flesta bläck är designade utifrån applikationskrav. Till exempel, för bläck utformade för tillverkning av membranomkopplare, måste den härdade bläckfilmen vara kompatibel med kompositlim och vara tillräckligt flexibel för att anpassas till efterföljande bearbetning såsom stansning och prägling.
Det är värt att notera att de kemiska råvarorna som används i bläcket inte kan reagera med ytan på substratet, annars kommer det att orsaka sprickbildning, brott eller delaminering. Sådant bläck härdar vanligtvis långsamt. Bläck som är designat för produktion av kort eller displaytavlor i hårdplast behöver inte så hög flexibilitet och torkar snabbt beroende på applikationskraven. Oavsett om bläcket torkar snabbt eller långsamt måste vi utgå från den slutliga appliceringen. En annan fråga som är värd att notera är härdningsutrustningen. Vissa bläck kan härda snabbt, men på grund av härdningsutrustningens låga effektivitet kan bläckets härdningshastighet saktas ner eller ofullständigt härdas.
3. Varför gulnar polykarbonatfilmen (PC) när jag använder UV-bläck?Polykarbonat är känsligt för ultravioletta strålar med en våglängd mindre än 320 nanometer. Gulningen av filmytan orsakas av att molekylkedjan bryter av orsakad av fotooxidation. De plastiska molekylbindningarna absorberar ultraviolett ljusenergi och producerar fria radikaler. Dessa fria radikaler reagerar med syre i luften och förändrar plastens utseende och fysiska egenskaper.
4. Hur undviker eller eliminerar man gulfärgning av polykarbonatytan?Om UV-bläck används för att skriva ut på polykarbonatfilm kan gulfärgningen av dess yta minskas, men den kan inte helt elimineras. Användningen av härdningslökar med tillsatt järn eller gallium kan effektivt minska förekomsten av denna gulning. Dessa glödlampor kommer att minska emissionen av kortvågiga ultravioletta strålar för att undvika skador på polykarbonat. Dessutom kommer korrekt härdning av varje bläckfärg också att bidra till att minska exponeringstiden för substratet för ultraviolett ljus och minska risken för missfärgning av polykarbonatfilm.
5.Vilket är förhållandet mellan inställningsparametrarna (watt per tum) på UV-härdningslampan och avläsningarna vi ser på radiometern (watt per kvadratcentimeter eller milliwatt per kvadratcentimeter)?
Watt per tum är kraftenheten för härdningslampan, som härleds från Ohms lag volt (spänning) x ampere (ström) = watt (effekt); medan watt per kvadratcentimeter eller milliwatt per kvadratcentimeter representerar toppbelysningsstyrkan (UV-energi) per ytenhet när radiometern passerar under härdningslampan. Toppljusstyrkan beror huvudsakligen på härdningslampans effekt. Anledningen till att vi använder watt för att mäta toppljusstyrkan är främst för att den representerar den elektriska energi som förbrukas av härdningslampan. Förutom mängden elektricitet som tas emot av härdningsenheten, inkluderar andra faktorer som påverkar toppbelysningsstyrkan reflektorns tillstånd och geometri, härdningslampans ålder och avståndet mellan härdningslampan och härdningsytan.
6. Vad är skillnaden mellan millijoule och milliwatt?Den totala energin som bestrålas till en specifik yta under en viss tidsperiod uttrycks vanligtvis i joule per platt centimeter eller millijoule per kvadratcentimeter. Det är främst relaterat till transportbandets hastighet, kraft, antal, ålder, status för härdningslamporna och formen och skicket på reflektorerna i härdningssystemet. Effekten av UV-energi eller strålningsenergi som bestrålas till en specifik yta uttrycks huvudsakligen i watt/kvadratcentimeter eller milliwatt/kvadratcentimeter. Ju högre UV-energi som bestrålas till ytan av substratet, desto mer energi tränger in i bläckfilmen. Oavsett om det är milliwatt eller millijoule kan det bara mätas när radiometerns våglängdskänslighet uppfyller vissa krav.
7. Hur säkerställer vi korrekt härdning av UV-bläck?Härdningen av bläckfilmen när den passerar genom härdningsenheten för första gången är mycket viktig. Korrekt härdning kan minimera deformationen av substratet, överhärdning, återvätning och underhärdning och optimera vidhäftningen mellan bläcket och kammaren eller mellan beläggningarna. Screentryckerier måste fastställa produktionsparametrarna innan produktionen påbörjas. För att testa UV-bläckets härdningseffektivitet kan vi börja skriva ut med den lägsta hastighet som substratet tillåter och härda de förtryckta proverna. Ställ därefter in härdningslampans effekt på det värde som anges av bläcktillverkaren. När vi har att göra med färger som inte är lätta att härda, som svart och vitt, kan vi också lämpligen öka parametrarna för härdningslampan. Efter att det tryckta arket har svalnat kan vi använda den dubbelriktade skuggmetoden för att bestämma vidhäftningen av bläckfilmen. Om provet klarar testet smidigt, kan papperstransportörens hastighet ökas med 10 fot per minut, och sedan kan utskrift och testning utföras tills bläckfilmen förlorar vidhäftning till substratet, och transportbandets hastighet och härdningslampans parametrar vid denna tidpunkt registreras. Sedan kan transportbandets hastighet minskas med 20-30 % enligt bläcksystemets egenskaper eller bläckleverantörens rekommendationer.
8. Om färgerna inte överlappar varandra, bör jag oroa mig för överhärdning?Överhärdning uppstår när ytan på en bläckfilm absorberar för mycket UV-ljus. Om detta problem inte upptäcks och löses i tid kommer ytan på bläckfilmen att bli hårdare och hårdare. Så länge vi inte utför färgövertryck behöver vi naturligtvis inte oroa oss för mycket över detta problem. Men vi måste överväga en annan viktig faktor, som är filmen eller substratet som skrivs ut. UV-ljus kan påverka de flesta substratytor och vissa plaster som är känsliga för UV-ljus av en viss våglängd. Denna känslighet för specifika våglängder i kombination med syre i luften kan orsaka nedbrytning av plastytan. Molekylära bindningar på substratytan kan brytas och göra att vidhäftningen mellan UV-bläcket och substratet misslyckas. Nedbrytningen av substratets ytfunktion är en gradvis process och är direkt relaterad till den UV-ljusenergi som den tar emot.
9. Är UV-bläck ett grönt bläck? Varför?Jämfört med lösningsmedelsbaserat bläck är UV-bläck verkligen mer miljövänligt. UV-härdande bläck kan bli 100 % fast, vilket innebär att alla komponenter i bläcket blir den slutliga bläckfilmen.
Lösningsmedelsbaserade bläck, å andra sidan, kommer att släppa ut lösningsmedel i atmosfären när bläckfilmen torkar. Eftersom lösningsmedel är flyktiga organiska föreningar är de skadliga för miljön.
10. Vilken är måttenheten för densitetsdata som visas på densitometern?Optisk densitet har inga enheter. Densitometern mäter mängden ljus som reflekteras eller överförs från en tryckt yta. Det fotoelektriska ögat som är anslutet till densitometern kan omvandla procentandelen reflekterat eller transmitterat ljus till ett densitetsvärde.
11. Vilka faktorer påverkar tätheten?Inom screentryck är de variabler som påverkar densitetsvärdena främst bläckfilmtjocklek, färg, storlek och antal pigmentpartiklar samt färgen på substratet. Optisk densitet bestäms huvudsakligen av bläckfilmens opacitet och tjocklek, som i sin tur påverkas av storleken och antalet pigmentpartiklar och deras ljusabsorptions- och spridningsegenskaper.
12. Vad är dynnivå?Dyne/cm är en enhet som används för att mäta ytspänning. Denna spänning orsakas av den intermolekylära attraktionen av en viss vätska (ytspänning) eller fast (ytenergi). Av praktiska skäl brukar vi kalla denna parameter för dynnivå. Dynnivån eller ytenergin för ett visst substrat representerar dess vätbarhet och bläckvidhäftning. Ytenergi är en fysisk egenskap hos ett ämne. Många filmer och substrat som används vid tryckning har låga trycknivåer, såsom 31 dyn/cm polyeten och 29 dyn/cm polypropen, och kräver därför specialbehandling. Korrekt behandling kan öka dynnivån i vissa substrat, men bara tillfälligt. När du är redo att skriva ut finns det andra faktorer som påverkar substratets dynnivå, såsom: tid och antal behandlingar, lagringsförhållanden, omgivande luftfuktighet och dammnivåer. Eftersom dynnivåerna kan ändras över tiden, anser de flesta skrivare att det är nödvändigt att behandla eller ombehandla dessa filmer före utskrift.
13. Hur utförs flambehandling?Plaster är till sin natur icke-porösa och har en inert yta (låg ytenergi). Flambehandling är en metod för att förbehandla plast för att öka dynnivån på substratytan. Förutom fältet för tryckning av plastflaskor, används denna metod också i stor utsträckning inom fordons- och filmbearbetningsindustrin. Flambehandling ökar inte bara ytenergin utan eliminerar också ytföroreningar. Flambehandling involverar en rad komplexa fysikaliska och kemiska reaktioner. Den fysiska mekanismen för flambehandling är att högtemperaturflamman överför energi till oljan och föroreningar på ytan av substratet, vilket får dem att avdunsta under värme och spela en rengöringsroll; och dess kemiska mekanism är att lågan innehåller ett stort antal joner, som har starka oxiderande egenskaper. Vid hög temperatur reagerar den med det behandlade föremålets yta och bildar ett lager av laddade polära funktionella grupper på det behandlade föremålets yta, vilket ökar dess ytenergi och därmed ökar dess förmåga att absorbera vätskor.
14. Vad är coronabehandling?Coronaurladdning är ett annat sätt att öka dynnivån. Genom att lägga hög spänning på mediavalsen kan den omgivande luften joniseras. När substratet passerar genom detta joniserade område kommer molekylbindningarna på materialets yta att brytas. Denna metod används vanligtvis vid rotationstryck av tunnfilmsmaterial.
15. Hur påverkar mjukgörare bläckets vidhäftning på PVC?Mjukgörare är en kemikalie som gör tryckta material mjukare och mer flexibla. Det används ofta i PVC (polyvinylklorid). Typen och mängden mjukgörare som tillsätts flexibel PVC eller annan plast beror främst på människors krav på det tryckta materialets mekaniska, värmeavledning och elektriska egenskaper. Mjukgörare har potential att migrera till substratytan och påverka bläckvidhäftningen. Mjukgörare som blir kvar på substratytan är en förorening som minskar substratets ytenergi. Ju fler föroreningar på ytan, desto lägre ytenergi och desto mindre vidhäftning kommer den att behöva för färgen. För att undvika detta kan man rengöra substraten med ett milt rengöringsmedel före utskrift för att förbättra deras tryckbarhet.
16. Hur många lampor behöver jag för härdning?Även om bläcksystemet och typen av substrat varierar, räcker det i allmänhet med ett härdningssystem med en enda lampa. Om du har tillräckligt med budget kan du naturligtvis också välja en härdningsenhet med dubbla lampor för att öka härdningshastigheten. Anledningen till att två härdningslampor är bättre än en är att systemet med dubbla lampor kan ge mer energi till substratet vid samma transportörhastighet och parameterinställningar. En av de viktigaste frågorna vi måste överväga är om härdningsenheten kan torka det tryckta bläcket med normal hastighet.
17. Hur påverkar bläckets viskositet tryckbarheten?De flesta bläck är tixotropa, vilket innebär att deras viskositet ändras med skjuvning, tid och temperatur. Dessutom, ju högre skjuvhastighet, desto lägre viskositet för bläcket; ju högre omgivningstemperatur, desto lägre årsviskositet för bläcket. Screentryckfärger ger generellt sett bra resultat på tryckpressen, men ibland uppstår problem med tryckbarheten beroende på tryckpressens inställningar och prepressjusteringar. Viskositeten för bläcket på tryckpressen skiljer sig också från dess viskositet i bläckpatronen. Bläcktillverkare anger ett specifikt viskositetsområde för sina produkter. För bläck som är för tunt eller har för låg viskositet kan användare även lägga till förtjockningsmedel på lämpligt sätt; för bläck som är för tjocka eller har för hög viskositet kan användarna även lägga till spädningsmedel. Dessutom kan du också kontakta bläckleverantören för produktinformation.
18. Vilka faktorer påverkar stabiliteten eller hållbarheten för UV-bläck?En viktig faktor som påverkar bläckets stabilitet är lagringen av bläcket. UV-bläck lagras vanligtvis i plastbläckpatroner snarare än metallbläckpatroner eftersom plastbehållare har en viss grad av syrepermeabilitet, vilket kan säkerställa att det finns ett visst luftgap mellan bläckytan och behållarlocket. Detta luftgap – särskilt syret i luften – hjälper till att minimera för tidig tvärbindning av bläcket. Utöver förpackning är bläckbehållarens temperatur också avgörande för att behålla deras stabilitet. Höga temperaturer kan orsaka för tidiga reaktioner och tvärbindning av bläck. Justeringar av den ursprungliga bläckformuleringen kan också påverka bläckets lagringsstabilitet. Tillsatser, speciellt katalysatorer och fotoinitiatorer, kan förkorta bläckets hållbarhet.
19. Vad är skillnaden mellan in-mold labelling (IML) och in-mold decoration (IMD)?In-mould-märkning och in-mould-dekoration betyder i princip samma sak, det vill säga att en etikett eller dekorativ film (förformad eller ej) placeras i formen och den smälta plasten stödjer den medan delen formas. Etiketterna som används i de förstnämnda tillverkas med olika trycktekniker, såsom gravyr, offset, flexografi eller screentryck. Dessa etiketter är vanligtvis tryckta endast på den övre ytan av materialet, medan den otryckta sidan är ansluten till sprutformen. In-mold dekoration används mest för att producera hållbara delar och är vanligtvis tryckt på den andra ytan av en transparent film. In-mould-dekoration trycks vanligtvis med en screenskrivare, och de filmer och UV-bläck som används måste vara kompatibla med formsprutningsformen.
20. Vad händer om en kvävehärdningsenhet används för att härda färgade UV-bläck?Härdningssystem som använder kväve för att härda tryckta produkter har funnits i mer än tio år. Dessa system används främst i härdningsprocessen av textilier och membranomkopplare. Kväve används istället för syre eftersom syre hämmar härdningen av bläck. Men eftersom ljuset från glödlamporna i dessa system är mycket begränsat, är de inte särskilt effektiva för att härda pigment eller färgat bläck.
Posttid: 2024-okt-24
