1. Vad händer när bläcket överhärdas?Det finns en teori att när bläckytan utsätts för för mycket ultraviolett ljus blir den hårdare och hårdare. När man trycker en annan bläck på denna härdade bläckfilm och torkar den för andra gången blir vidhäftningen mellan de övre och nedre bläcklagren mycket dålig.
En annan teori är att överhärdning orsakar fotooxidation på bläckytan. Fotooxidation förstör de kemiska bindningarna på bläckfilmens yta. Om de molekylära bindningarna på bläckfilmens yta bryts ner eller skadas, minskar vidhäftningen mellan den och ett annat bläcklager. Överhärdade bläckfilmer är inte bara mindre flexibla, utan också benägna att bli förspröda på ytan.
2. Varför härdar vissa UV-bläck snabbare än andra?UV-bläck formuleras generellt enligt egenskaperna hos vissa substrat och de speciella kraven för vissa tillämpningar. Ur kemisk synvinkel, ju snabbare bläcket härdar, desto sämre blir dess flexibilitet efter härdning. Som ni kan föreställa er kommer bläckmolekylerna att genomgå tvärbindningsreaktioner när bläcket härdas. Om dessa molekyler bildar ett stort antal molekylkedjor med många grenar, kommer bläcket att härda snabbt men inte vara särskilt flexibelt; om dessa molekyler bildar ett litet antal molekylkedjor utan grenar, kan bläcket härda långsamt men definitivt vara mycket flexibelt. De flesta bläck är utformade baserat på tillämpningskrav. Till exempel, för bläck avsedda för produktion av membranbrytare, måste den härdade bläckfilmen vara kompatibel med kompositlim och vara tillräckligt flexibel för att anpassa sig till efterföljande bearbetning såsom stansning och prägling.
Det är värt att notera att de kemiska råmaterialen som används i bläcket inte kan reagera med substratets yta, annars kommer det att orsaka sprickbildning, brott eller delaminering. Sådana bläck härdar vanligtvis långsamt. Bläck avsedda för produktion av kort eller hårdplastskyltar behöver inte så hög flexibilitet och torkar snabbt beroende på applikationskraven. Oavsett om bläcket torkar snabbt eller långsamt måste vi börja med den slutliga applikationen. En annan fråga värd att notera är härdningsutrustningen. Vissa bläck kan härda snabbt, men på grund av härdningsutrustningens låga effektivitet kan bläckets härdningshastighet sänkas eller härdas ofullständigt.
3. Varför blir polykarbonatfilmen (PC) gul när jag använder UV-bläck?Polykarbonat är känsligt för ultravioletta strålar med en våglängd mindre än 320 nanometer. Gulfärgningen av filmytan orsakas av att molekylkedjan bryts av fotooxidation. Plastens molekylära bindningar absorberar ultraviolett ljusenergi och producerar fria radikaler. Dessa fria radikaler reagerar med syre i luften och förändrar plastens utseende och fysikaliska egenskaper.
4. Hur undviker eller eliminerar man gulning av polykarbonatytan?Om UV-bläck används för att skriva ut på polykarbonatfilm kan gulfärgningen av ytan minskas, men den kan inte helt elimineras. Användning av härdlampor med tillsatt järn eller gallium kan effektivt minska förekomsten av denna gulfärgning. Dessa lampor minskar utsläppet av kortvågiga ultravioletta strålar för att undvika skador på polykarbonatet. Dessutom kommer korrekt härdning av varje bläckfärg också att bidra till att minska substratets exponeringstid för ultraviolett ljus och minska risken för missfärgning av polykarbonatfilmen.
5. Vilket är förhållandet mellan inställningsparametrarna (watt per tum) på UV-härdningslampan och de avläsningar vi ser på radiometern (watt per kvadratcentimeter eller milliwatt per kvadratcentimeter)?
Watt per tum är härdningslampans effektenhet, vilket härleds från Ohms lag volt (spänning) x ampere (ström) = watt (effekt); medan watt per kvadratcentimeter eller milliwatt per kvadratcentimeter representerar toppbelysningsstyrkan (UV-energi) per ytenhet när radiometern passerar under härdningslampan. Toppbelysningsstyrkan beror huvudsakligen på härdningslampans effekt. Anledningen till att vi använder watt för att mäta toppbelysningsstyrkan är främst att den representerar den elektriska energi som förbrukas av härdningslampan. Förutom mängden elektricitet som tas emot av härdningsenheten, inkluderar andra faktorer som påverkar toppbelysningsstyrkan reflektorns skick och geometri, härdningslampans ålder och avståndet mellan härdningslampan och härdningsytan.
6. Vad är skillnaden mellan millijoule och milliwatt?Den totala energin som bestrålas mot en specifik yta under en viss tidsperiod uttrycks vanligtvis i joule per platt centimeter eller millijoule per kvadratcentimeter. Det är huvudsakligen relaterat till transportbandets hastighet, härdningslampornas effekt, antal, ålder, status samt reflektorernas form och skick i härdningssystemet. Effekten hos UV-energin eller strålningsenergin som bestrålas mot en specifik yta uttrycks huvudsakligen i watt/kvadratcentimeter eller milliwatt/kvadratcentimeter. Ju högre UV-energi som bestrålas mot substratets yta, desto mer energi tränger in i bläckfilmen. Oavsett om det är milliwatt eller millijoule kan det bara mätas när radiometerns våglängdskänslighet uppfyller vissa krav.
7. Hur säkerställer vi korrekt härdning av UV-bläck?Härdningen av bläckfilmen när den passerar genom härdningsenheten för första gången är mycket viktig. Korrekt härdning kan minimera deformation av substratet, överhärdning, återvätning och underhärdning, och optimera vidhäftningen mellan bläcket och vätskan eller mellan beläggningarna. Screentryckerierna måste bestämma produktionsparametrarna innan produktionen påbörjas. För att testa UV-bläckets härdningseffektivitet kan vi börja trycka med den lägsta hastighet som tillåts av substratet och härda de förtryckta proverna. Därefter ställs härdningslampans effekt in på det värde som anges av bläcktillverkaren. När det gäller färger som inte är lätta att härda, såsom svartvitt, kan vi också öka parametrarna för härdningslampan på lämpligt sätt. Efter att det tryckta arket har svalnat kan vi använda den dubbelriktade skuggmetoden för att bestämma bläckfilmens vidhäftning. Om provet klarar testet smidigt kan papperstransportörens hastighet ökas med 10 fot per minut, och sedan kan tryckning och testning utföras tills bläckfilmen förlorar vidhäftningen till substratet, och transportbandets hastighet och härdningslampans parametrar registreras vid denna tidpunkt. Sedan kan transportbandets hastighet minskas med 20–30 % beroende på bläcksystemets egenskaper eller bläckleverantörens rekommendationer.
8. Om färgerna inte överlappar varandra, borde jag vara orolig för överhärdning?Överhärdning sker när ytan på en bläckfilm absorberar för mycket UV-ljus. Om detta problem inte upptäcks och löses i tid kommer bläckfilmens yta att bli hårdare och hårdare. Naturligtvis, så länge vi inte utför färgövertryckning, behöver vi inte oroa oss för mycket för detta problem. Vi måste dock ta hänsyn till en annan viktig faktor, nämligen filmen eller substratet som trycks. UV-ljus kan påverka de flesta substratytor och vissa plaster som är känsliga för UV-ljus med en viss våglängd. Denna känslighet för specifika våglängder i kombination med syre i luften kan orsaka nedbrytning av plastytan. Molekylära bindningar på substratytan kan brytas och orsaka att vidhäftningen mellan UV-bläcket och substratet misslyckas. Nedbrytningen av substratytans funktion är en gradvis process och är direkt relaterad till den UV-ljusenergi den tar emot.
9. Är UV-bläck ett grönt bläck? Varför?Jämfört med lösningsmedelsbaserade bläck är UV-bläck verkligen mer miljövänliga. UV-härdande bläck kan bli 100 % fasta, vilket innebär att alla komponenter i bläcket kommer att bli den slutliga bläckfilmen.
Lösningsmedelsbaserade bläck, å andra sidan, kommer att släppa ut lösningsmedel i atmosfären när bläckfilmen torkar. Eftersom lösningsmedel är flyktiga organiska föreningar är de skadliga för miljön.
10. Vilken är måttenheten för densitetsdata som visas på densitometern?Optisk densitet har inga enheter. Densitometern mäter mängden ljus som reflekteras eller transmitteras från en tryckt yta. Det fotoelektriska ögat som är anslutet till densitometern kan omvandla procentandelen reflekterat eller transmitterat ljus till ett densitetsvärde.
11. Vilka faktorer påverkar densiteten?Vid screentryck är de variabler som påverkar densitetsvärdena huvudsakligen bläckfilmens tjocklek, färg, storlek och antal pigmentpartiklar samt substratets färg. Optisk densitet bestäms huvudsakligen av bläckfilmens opacitet och tjocklek, vilket i sin tur påverkas av storleken och antalet pigmentpartiklar samt deras ljusabsorptions- och spridningsegenskaper.
12. Vad är dynnivå?Dyn/cm är en enhet som används för att mäta ytspänning. Denna spänning orsakas av den intermolekylära attraktionen hos en viss vätska (ytspänning) eller ett fast ämne (ytenergi). I praktiken kallar vi vanligtvis denna parameter för dynnivå. Dynnivån eller ytenergin hos ett visst substrat representerar dess vätbarhet och bläckvidhäftning. Ytenergi är en fysikalisk egenskap hos ett ämne. Många filmer och substrat som används vid tryckning har låga trycknivåer, såsom 31 dyn/cm polyeten och 29 dyn/cm polypropen, och kräver därför särskild behandling. Korrekt behandling kan öka dynnivån hos vissa substrat, men bara tillfälligt. När du är redo att trycka finns det andra faktorer som påverkar dynnivån hos substratet, såsom: tid och antal behandlingar, lagringsförhållanden, omgivande luftfuktighet och dammnivåer. Eftersom dynnivåerna kan förändras över tid anser de flesta tryckare att det är nödvändigt att behandla eller återbehandla dessa filmer före tryckning.
13. Hur utförs flambehandling?Plaster är i sig icke-porösa och har en inert yta (låg ytenergi). Flambehandling är en metod för att förbehandla plast för att öka dynnivån på substratytan. Förutom inom området för tryckning av plastflaskor används denna metod också i stor utsträckning inom bil- och filmbearbetningsindustrin. Flambehandling ökar inte bara ytenergin utan eliminerar även ytkontaminering. Flambehandling involverar en serie komplexa fysikaliska och kemiska reaktioner. Den fysikaliska mekanismen för flambehandling är att högtemperaturflamman överför energi till oljan och föroreningarna på substratytan, vilket får dem att avdunsta under värme och spela en rengörande roll; och dess kemiska mekanism är att flamman innehåller ett stort antal joner, som har starka oxiderande egenskaper. Under hög temperatur reagerar den med ytan på det behandlade objektet för att bilda ett lager av laddade polära funktionella grupper på ytan av det behandlade objektet, vilket ökar dess ytenergi och därmed ökar dess förmåga att absorbera vätskor.
14. Vad är coronabehandling?Koronaurladdning är ett annat sätt att öka dynnivån. Genom att applicera högspänning på mediarullen kan den omgivande luften joniseras. När substratet passerar genom detta joniserade område bryts de molekylära bindningarna på materialets yta. Denna metod används vanligtvis vid rotationstryck av tunnfilmsmaterial.
15. Hur påverkar mjukgörare bläckets vidhäftning på PVC?Mjukgörare är en kemikalie som gör tryckta material mjukare och mer flexibla. Det används ofta i PVC (polyvinylklorid). Typen och mängden mjukgörare som tillsätts i flexibel PVC eller andra plaster beror huvudsakligen på människors krav på det tryckta materialets mekaniska egenskaper, värmeavledningsegenskaper och elektriska egenskaper. Mjukgörare har potential att migrera till substratytan och påverka tryckfärgens vidhäftning. Mjukgörare som finns kvar på substratytan är en förorening som minskar substratets ytenergi. Ju fler föroreningar på ytan, desto lägre ytenergi och desto mindre vidhäftning har den till tryckfärgen. För att undvika detta kan man rengöra substraten med ett milt rengöringsmedel före tryckning för att förbättra deras tryckbarhet.
16. Hur många lampor behöver jag för härdning?Även om bläcksystemet och typen av substrat varierar, är det generellt tillräckligt med ett härdningssystem med en enda lampa. Om du har tillräckligt med budget kan du naturligtvis också välja en härdningsenhet med två lampor för att öka härdningshastigheten. Anledningen till att två härdningslampor är bättre än en är att systemet med två lampor kan ge mer energi till substratet vid samma transportbandshastighet och parameterinställningar. En av de viktigaste frågorna vi behöver överväga är om härdningsenheten kan torka det tryckta bläcket med normal hastighet.
17. Hur påverkar bläckets viskositet tryckbarheten?De flesta tryckfärger är tixotropa, vilket innebär att deras viskositet förändras med skjuvning, tid och temperatur. Dessutom, ju högre skjuvningshastighet, desto lägre är tryckfärgens viskositet; ju högre omgivningstemperatur, desto lägre är tryckfärgens årsviskositet. Screentrycksfärger ger generellt sett goda resultat på tryckpressen, men ibland kan det uppstå problem med tryckbarheten beroende på tryckpressens inställningar och justeringar före tryckning. Tryckfärgens viskositet på tryckpressen skiljer sig också från dess viskositet i bläckpatronen. Bläcktillverkare anger ett specifikt viskositetsområde för sina produkter. För tryckfärger som är för tunna eller har för låg viskositet kan användare också tillsätta förtjockningsmedel på lämpligt sätt; för tryckfärger som är för tjocka eller har för hög viskositet kan användare också tillsätta utspädningsmedel. Dessutom kan du också kontakta bläckleverantören för produktinformation.
18. Vilka faktorer påverkar stabiliteten eller hållbarheten hos UV-bläck?En viktig faktor som påverkar bläckets stabilitet är förvaringen av bläcket. UV-bläck förvaras vanligtvis i plastbläckpatroner snarare än metallbläckpatroner eftersom plastbehållare har en viss grad av syrepermeabilitet, vilket kan säkerställa att det finns ett visst luftgap mellan bläckytan och behållarens lock. Detta luftgap – särskilt syret i luften – hjälper till att minimera för tidig tvärbindning av bläcket. Förutom förpackningen är även temperaturen på bläckbehållaren avgörande för att bibehålla dess stabilitet. Höga temperaturer kan orsaka för tidiga reaktioner och tvärbindning av bläck. Justeringar av den ursprungliga bläckformuleringen kan också påverka bläckets hållbarhet. Tillsatser, särskilt katalysatorer och fotoinitiatorer, kan förkorta bläckets hållbarhet.
19. Vad är skillnaden mellan in-mold-märkning (IML) och in-mold-dekoration (IMD)?In-mold-etikettering och in-mold-dekoration betyder i princip samma sak, det vill säga att en etikett eller dekorativ film (förformad eller inte) placeras i formen och den smälta plasten stöder den medan delen formas. Etiketterna som används i den förra produceras med olika trycktekniker, såsom djuptryck, offset, flexografisk tryckning eller screentryck. Dessa etiketter trycks vanligtvis endast på materialets ovansida, medan den otryckta sidan är ansluten till formsprutningsformen. In-mold-dekoration används mestadels för att producera hållbara delar och trycks vanligtvis på den andra ytan av en transparent film. In-mold-dekoration trycks vanligtvis med en screentryckare, och filmerna och UV-bläcken som används måste vara kompatibla med formsprutningsformen.
20. Vad händer om en kvävehärdningsenhet används för att härda färgade UV-bläck?Härdningssystem som använder kväve för att härda tryckta produkter har funnits tillgängliga i mer än tio år. Dessa system används huvudsakligen i härdningsprocessen för textilier och membranbrytare. Kväve används istället för syre eftersom syre hämmar härdningen av tryckfärger. Men eftersom ljuset från glödlamporna i dessa system är mycket begränsat är de inte särskilt effektiva för att härda pigment eller färgade tryckfärger.
Publiceringstid: 24 oktober 2024
