UV-härdning erbjuder fördelar som hastighet, miljövänlighet samt hög slitstyrka och hårdhet. Dess höga tvärbindningsdensitet hos polymerkedjorna resulterar dock i dålig flexibilitet, en ständig utmaning för UV-härdande material. I praktiska tillämpningar, samtidigt som de kräver hög slitstyrka, hårdhet och styrka, behöver materialen också god flexibilitet för att möta olika applikationskrav. Dessa inkluderar 3D-utskrivna produkter, tandproteser, slitstarka beläggningar för mobiltelefoner, arkitektoniska beläggningar, polymerskyddsbeläggningar och bläckstrålebläck. God flexibilitet är avgörande för att förhindra sprickbildning under applicering, vilket uppnår både skyddande och dekorativa effekter.
År 2026 måste UV-industrin vara mycket uppmärksam på UV-materialens höga väderbeständighet. Endast genom att övergå från inomhus- till utomhusapplikationer kan UV-härdningstekniken uppnå ett kvalitativt språng och en betydande ökning av kvantiteten.
Den mest angelägna frågan för UV-utomhusapplikationer är att uppnå hög väderbeständighet, säkerställa livslängd och bibehålla materialprestanda på lång sikt. Utvecklingen av nya råmaterial, formuleringen av specialiserade produkter och tillämpningen av nya tillsatser kommer att påskynda införandet av UV-produkter i utomhusapplikationer såsom exteriör dekoration av byggnader, vägrelaterade produkter, bilbeläggningar, utomhustankar och korrosionsskydd för broar.
Med blickarna framåt mot 2026, med allt strängare nationella miljökrav och en växande förståelse för UV-teknik bland slutanvändare, kommer UV-tekniken att genomgå ytterligare snabb utveckling. UV-branschens yrkesverksamma bör fokusera på:
Aktivt deltagande i UV-tillämpningar inom sektorn för nya energifordon, såsom UV-isoleringsmaterial, UV-lim, UV-dekorationsmaterial och UV-värmeisoleringsmaterial.
Snabbare utforskning av UV-tillämpningar inom avancerade områden som flyg- och rymdteknik, mikroelektronik och bildskärmar, såsom fotoresister, material med högt och lågt brytningsindex, högtemperaturbeständiga material, förfalskningsbeläggningar och inkapslingsmaterial.
Noggrant övervakande av utvecklingen av EB-härdning (e-bok) och utforskande av dess tillämpningar inom rulle-till-rulle-beläggning av stål, tryckning, rulle-till-rulle-polymerfilmsbeläggning och livsmedelsförpackningar.
Utökar UV-tillämpningar inom biologisk reparation, medicinska material och hygienmaterial.
Tillämpningen av katjonisk fotohärdning kommer att utvecklas snabbt, och nya katjoniska fotoinitiatorer, monomerer och hartser kommer att se betydande tillväxt.
Med hänvisning till dessa förväntade tekniska trender har Huizheng Information sammanställt några viktiga utvecklingar inom UV-härdande material för 2025 för att hjälpa branschfolk att bättre förstå den nuvarande situationen.
1. Produktgenombrott som åtgärdar flaskhalsar i hållbarhetssegmentet
Chases HumiSeal lanserade UV550, ett UV-härdande beläggningsmaterial, år 2025. Kärntekniken för denna produkt introducerar konceptet "akrylatelastomerer", vilket innebär att den samtidigt som den bibehåller hög hårdhet och hög slitstyrka uppnår bättre flexibilitet och sprickmotståndskraft. Enligt offentliga rapporter har denna produkt genomgått över 1000 extrema termiska chockcykler och har redan börjat användas inom avancerade områden som kretskort för nya energifordon och konsumentelektronik.
2. Genombrott på patentnivå som övervinner flaskhalsar inom väderbeständighet
År 2025 gjorde det kinesiska företaget Shanghai Junzilan New Materials Co., Ltd. betydande framsteg inom "UV-härdande, gulningsbeständig, höghård, blank klarlack". Efter härdning bildar den en starkt tvärbunden film med en hårdhet ≥2H och uppfyller den nationella klass 1-standarden för gulningsbeständighet. Denna produkt kan användas som klarlack för dörrar, fönster och utemöbler, vilket ger en högblank och höghård dekorativ effekt samtidigt som den ger underlaget ett långvarigt UV-skydd, vilket effektivt fördröjer åldring utomhus.
3. Integrerade lösningar för utomhusbruk
År 2025 utvecklade Nanjing University of Technology framgångsrikt en självrengörande UV-härdande transparent värmeisolerande beläggning, vilket markerade ett nytt steg inom UV-industrin där tvärvetenskaplig materialinnovation används för att lösa systemiska applikationsutmaningar. Denna teknik, genom att introducera nanofunktionella material (som ATO för att förbättra dispergerbarheten) och multifunktionella akrylmonomerer, uppnår omfattande motståndskraft mot gulning, vattenbeständighet, väderbeständighet, värmeisolering och självrengörande egenskaper samtidigt som hög ljusgenomsläpplighet bibehålls.
4. UV-isolerande beläggning ersätter PET Blue Film
I april 2025 offentliggjorde SKSHU Paint sitt uppfinningspatent för "UV-baserad batteriisoleringsbeläggning och dess framställningsmetod", vilket övervinner problemområdena med traditionella battericellisoleringslösningar, såsom dålig vidhäftning och lätt avskalning av PET-blå film, samt låg härdningseffektivitet hos pulverlacker. Produkten använder ett specialmodifierat polyuretanakrylat-harts, kombinerat med ett fotoinitiatorsystem specifikt inställt för 395 nm våglängd, vilket gör att den härdade beläggningen samtidigt uppnår utmärkt vidhäftningsstyrka, substratvidhäftning, elektrisk isolering, spänningsbeständighet och slagtålighet. Denna beläggning kan appliceras med bläckstråleutskrift och andra processer, vilket bildar en enhetlig film och uppnår snabb härdning, vilket kombinerar effektiv applicering, låg lukt, låga VOC-halter och övergripande kostnadsfördelar.
Samtidigt lanserade Sherwin-Williams en kommersiell UV-härdande beläggningslösning, som utnyttjar dess snabba härdning och låga VOC-egenskaper för att bilda en högpresterande skyddande beläggning på batteriets yta. Det viktigaste genombrottet med denna lösning ligger i att avsevärt förbättra beläggningens dielektriska styrka, vidhäftning och tillförlitligheten i dess bindning med batterihöljet, och därmed bättre uppfyller säkerhetskraven för högspänningsplattformar. Samtidigt förbättrar den andra nivåns härdningsegenskap produktionseffektiviteten avsevärt, vilket stöder storskalig automatiserad tillverkning.
5. Strålningshärdande pulverlacker går in i forskningsfas
I oktober 2025 fick projektet "Utveckling av nyckeltekniker för strålningshärdande pulverlackeringar för battericellsbeläggningar", lett av Henan University of Technology i samarbete med Henan Academy of Sciences och företag, forskningsfinansiering på provinsiell nivå. Projektet är inriktat på strålningshärdande pulverlackeringsteknik, som är mer avancerad än traditionella UV-vätskebeläggningar. Dess forskningsmål är att övervinna bristerna hos befintliga material och utveckla en ny generation beläggningsmaterial som har utmärkt isolering och vidhäftning samtidigt som de uppfyller kraven från framtida högspänningsplattformar, vilket representerar en riktning för området mot mer miljövänliga, effektivare och mer högpresterande framtida tekniker.
6. Lösningar på plats för utomhusreparationer
År 2025 utfärdades ett viktigt patent med titeln "En UV-LED-härdande reparationsfärg". Denna teknik syftar till att systematiskt övervinna de centrala bristerna hos traditionella lösningsmedelsbaserade reparationsfärger, såsom långsam härdning och miljöolämplighet, samt den svaga vidhäftningen och otillräckliga långsiktiga skyddsprestanda som vanliga UV-beläggningar har på komplexa rostiga underlag. Den uppnår utmärkt vidhäftning till exponerat stål, rostiga ytor och gamla färgfilmer, vilket möjliggör ultrasnabb härdning på sekunder till minuter, med saltspraybeständighet på över 500 timmar, samtidigt som den har goda mekaniska egenskaper och lösningsmedelsfria miljöegenskaper. Detta ger en effektiv och hållbar reparationslösning på plats för utomhusstålkonstruktioner som broar och fartyg.
7. Uppnå exklusiva heminredningseffekter
År 2025 lanserade Carpoly Furniture Coatings en UV-glansbehandlingslösning för vanligt förekommande specialdesignade underlag, såsom träfaner och melaminskivor. UV-glansbehandlingen förbättrar och optimerar optiskt underlagets struktur, vilket avsevärt förbättrar det visuella intrycket. Samtidigt ger färgfilmen med hög tvärbindningsdensitet som bildas genom UV-härdning beläggningen hög hårdhet, utmärkt väderbeständighet, reptålighet och långvarig färgbeständighet.
8. Säkerhetsklassad bindning uppnådd i medicintekniska produkter
År 2025 lanserade Chenlink sin 3007-serie av medicinska UV-lim, som specifikt adresserar branschens problem med försprödning av limskiktet och penetrationsdeformation vid limning av flexibla plaster som TPU-katetrar. Detta markerade ett genombrott i lokaliseringen av UV-härdningsteknik inom avancerad medicinteknisk tillverkning. Produkten uppvisar utmärkt och stabil bindningsstyrka till olika flexibla material som TPU/PE/PP och har klarat den stränga biokompatibilitetscertifieringen 10993, vilket stärker grunden för medicinsk säkerhet. Detta främjar inte bara starkt importsubstitutionsprocessen för inhemskt producerade avancerade medicinska lim, utan indikerar också att UV-tekniken har blivit djupt integrerad i medicinska tillverkningsscenarier med extremt höga krav på säkerhet och tillförlitlighet.
Från medicinska UV-lim som löser problemet med flexibel bindning, till väderbeständiga beläggningar och självrengörande lösningar som tål tuffa utomhusmiljöer, och till isoleringsmaterial som säkerställer säkerheten för nya energifordon, utvecklas UV/EB-härdningsindustrin år 2026 i takt längs de fyra riktningar som Nie Jun pekade ut: förbättrad seghet, hög väderbeständighet, gränsöverskridande expansion och avancerad tillverkning. Tillsammans bildar de en tydlig bild av industriell uppgradering, som visar att UV/EB-härdningstekniken går från laboratoriet till industrialiseringen, från inomhus till utomhus, och från enskilda funktioner till integrerade lösningar. Detta markerar branschens skifte från teknikdriven till en ny fas av tvärvetenskaplig integration och innovation inriktad på slutanvändarnas behov.
Publiceringstid: 29 januari 2026
