En ny generation UV-härdande silikoner och epoxier används i allt större utsträckning i fordons- och elektroniktillämpningar.
Varje handling i livet innebär en avvägning: Att vinna en fördel på bekostnad av en annan, för att på bästa sätt möta behoven i den aktuella situationen. När situationen involverar bindning i stora volymer, tätning eller packning, förlitar tillverkare sig på UV-härdande lim eftersom de tillåter on-demand och snabb härdning (1 till 5 sekunder efter ljusexponering).
Avvägningen är dock att dessa lim (akryl, silikon och epoxi) kräver ett genomskinligt underlag för att fästa ordentligt, och de kostar betydligt mer än lim som härdar på andra sätt. Ändå har otaliga tillverkare i många branscher glatt gjort denna avvägning i flera decennier. Många fler företag kommer att göra det under överskådlig framtid. Skillnaden är dock att ingenjörer kommer att vara lika benägna att använda ett UV-härdande silikon- eller epoxilim, som ett akrylbaserat.
"Även om vi har gjort UV-härdande silikoner under det senaste decenniet eller så, har vi under de senaste tre åren varit tvungna att intensifiera våra försäljningsinsatser för att hålla jämna steg med marknadens efterfrågan", konstaterar Doug McKinzie, vice VD för specialprodukter på Novagard Lösningar. "Vår försäljning av UV-härdande silikon har ökat med 50 procent de senaste åren. Detta kommer att minska en del, men vi förväntar oss fortfarande god tillväxt under de kommande åren.”
Bland de största användarna av UV-härdande silikoner är biltillverkare och leverantörer av nivå 1 och nivå 2. En Tier 2-leverantör använder Loctite SI 5031 tätningsmedel från Henkel Corp. för att sätta in terminaler i höljen för elektroniska bromskontrollmoduler och däcktryckssensorer. Företaget använder också Loctite SI 5039 för att bilda en UV-härdad silikonpackning runt varje moduls omkrets. Bill Brown, chef för applikationsteknik för Henkel, säger att båda produkterna innehåller ett fluorescerande färgämne som hjälper till att verifiera förekomsten av lim under den slutliga inspektionen.
Denna delenhet skickas sedan till en Tier 1-leverantör som sätter in ytterligare interna komponenter och ansluter en PCB till terminalerna. Ett lock placeras över omkretspackningen för att skapa en miljötät tätning på slutmonteringen.
UV-härdande epoxilim används också ofta för fordons- och konsumentelektronikapplikationer. En anledning är att dessa lim, liksom silikoner, är speciellt framtagna för att matcha våglängden hos LED-ljuskällor (320 till 550 nanometer), så tillverkare får alla fördelar med LED-belysning, såsom lång livslängd, begränsad värme och flexibla konfigurationer. En annan orsak är de lägre kapitalkostnaderna för UV-härdning, vilket gör det lättare för företag att handla upp till denna teknik.
Posttid: Aug-04-2024
