Nästan ett decennium efter deras introduktion, används UV LED-härdbara bläck i en accelererad takt av etikettomvandlare. Bläckets fördelar jämfört med "konventionellt" kvicksilver UV-bläck – bättre och snabbare härdning, förbättrad hållbarhet och lägre driftskostnader – blir allt mer allmänt förstådda. Dessutom blir tekniken mer lättillgänglig eftersom presstillverkarna erbjuder att inkludera ett bredare utbud av långlivade lampor i sina linjer.
Dessutom finns det ett större incitament för omvandlare att överväga att byta till LED, eftersom riskerna och kostnaderna för att göra det minskar. Detta underlättas av ankomsten av en ny generation av "dubbelhärdande" bläck och beläggningar som kan köras under både LED- och kvicksilverlampor, vilket gör att omvandlare kan använda tekniken i steg snarare än plötsligt.
Den största skillnaden mellan en konventionell kvicksilverlampa och en LED-lampa är de våglängder som avges för att härdning ska ske. Kvicksilverånglampan utstrålar energi över ett spektrum mellan 220 och 400 nanometer (nm), medan LED-lampor har en smalare våglängd mellan cirka 375 nm och 410 nm och når en topp på cirka 395 nm.
UV LED-bläck härdas på samma sätt som konventionella UV-bläck, men är känsliga för en smal våglängd av ljus. De skiljer sig därför från varandra genom gruppen av fotoinitiatorer som används för att initiera härdningsreaktionen; de använda pigmenten, oligomererna och monomererna är desamma.
UV LED-härdning erbjuder starka miljö-, kvalitets- och säkerhetsfördelar jämfört med konventionell härdning. Processen använder inget kvicksilver eller ozon, så inget extraktionssystem behövs för att avlägsna ozon från tryckpressen.
Det erbjuder också långsiktig effektivitet. LED-lampan kan tändas och släckas utan behov av uppvärmning eller nedkylningstid, vilket ger optimal prestanda från det ögonblick den slås på. Det behövs inga luckor för att skydda underlaget om lampan är avstängd.
Posttid: 2024-07-07
