Nästan ett decennium efter introduktionen börjar UV-LED-härdande bläck att användas i allt snabbare takt av etiketttillverkare. Bläckets fördelar jämfört med "konventionella" kvicksilverbaserade UV-bläck – bättre och snabbare härdning, förbättrad hållbarhet och lägre driftskostnader – blir alltmer allmänt kända. Dessutom blir tekniken alltmer lättillgänglig i takt med att presstillverkare erbjuder ett bredare utbud av lampor med lång livslängd i sina linjer.
Dessutom finns det ett större incitament för konverterare att överväga att byta till LED, eftersom riskerna och kostnaderna med att göra det minskar. Detta underlättas av ankomsten av en ny generation av "dubbelhärdande" bläck och beläggningar som kan köras under både LED- och kvicksilverlampor, vilket gör det möjligt för konverterare att anamma tekniken stegvis, snarare än plötsligt.
Den största skillnaden mellan en konventionell kvicksilverlampa och en LED-lampa är de våglängder som avges för härdning. Kvicksilverånglampan utstrålar energi över ett spektrum mellan 220 och 400 nanometer (nm), medan LED-lampor har en smalare våglängd mellan cirka 375 nm och 410 nm med en topp på cirka 395 nm.
UV-LED-bläck härdas på samma sätt som konventionella UV-bläck, men är känsliga för en smal ljusvåglängd. De skiljer sig därför från varandra genom den grupp av fotoinitiatorer som används för att initiera härdningsreaktionen; de använda pigmenten, oligomererna och monomererna är desamma.
UV-LED-härdning erbjuder starka miljömässiga, kvalitetsmässiga och säkerhetsmässiga fördelar jämfört med konventionell härdning. Processen använder varken kvicksilver eller ozon, så inget extraktionssystem behövs för att avlägsna ozon från området runt tryckpressen.
Den erbjuder även långsiktig effektivitet. LED-lampan kan tändas och släckas utan behov av uppvärmning eller avkylningstid, vilket ger optimal prestanda från det ögonblick den slås på. Det finns inget behov av jalusier för att skydda underlaget om lampan är avstängd.
Publiceringstid: 7 sep-2024
