Vad är det främsta skälet till att använda LED-härdande lim över UV-härdande lim?
LED-härdande lim härdar vanligtvis på 30-45 sekunder under en ljuskälla på 405 nanometer (nm) våglängd. Traditionella ljushärdande lim, däremot, härdar under ultravioletta (UV) ljuskällor med våglängder mellan 320 och 380 nm. För designingenjörer öppnar förmågan att fullständigt härda lim under synligt ljus upp en rad applikationer för limning, inkapsling och försegling som tidigare inte var lämpliga för ljushärdande produkter, eftersom substraten i många applikationer kanske inte transmitterar i UV-våglängden utan tillåter synlig ljustransmission.
Vilka är några av de faktorer som kan påverka botningstiden?
Vanligtvis bör LED-lampans ljusintensitet vara mellan 1 och 4 watt/cm2. Ett annat övervägande är avståndet från lampan till limskiktet, till exempel, ju längre bort lampan från limmet desto längre härdningstiden. Andra faktorer att ta hänsyn till är limlagrets tjocklek, ett tunnare lager härdar snabbare än ett tjockare lager och hur transparenta underlagen är. Processerna måste justeras för att optimera härdningstiderna, inte bara baserat på geometrierna för varje design, utan också på typen av utrustning som används.
Hur säkerställer du att LED-limmet har härdat helt?
När ett LED-lim är helt härdat bildar det en hård och icke-klibbig yta som är glasartad slät. Problemet med tidigare försök att bota vid längre våglängder är ett tillstånd som kallas syrehämning. Syrehämning uppstår när atmosfäriskt syre bromsar den fria radikalpolymerisationsprocessen som härdar nästan alla UV-lim. Det resulterar i en klibbig, delvis härdad yta.
Posttid: 2023-04-04
