Vilken är den främsta anledningen till att använda LED-härdande lim framför UV-härdande lim?
LED-härdande lim härdar vanligtvis på 30–45 sekunder under en ljuskälla med en våglängd på 405 nanometer (nm). Traditionella ljushärdande lim härdar däremot under ultravioletta (UV) ljuskällor med våglängder mellan 320 och 380 nm. För konstruktörer öppnar möjligheten att helt härda lim under synligt ljus upp för en rad olika bindnings-, inkapslings- och tätningsapplikationer som tidigare inte var lämpliga för ljushärdande produkter, eftersom substraten i många tillämpningar kanske inte transmitterar UV-våglängden men tillåter transmission av synligt ljus.
Vilka är några av de faktorer som kan påverka läkningstiden?
Vanligtvis bör LED-lampans ljusintensitet ligga mellan 1 och 4 watt/cm2. En annan faktor att ta hänsyn till är avståndet från lampan till det självhäftande lagret, till exempel ju längre bort lampan är från det självhäftande lagret, desto längre härdningstiden. Andra faktorer att ta hänsyn till är tjockleken på det självhäftande lagret, ett tunnare lager härdar snabbare än ett tjockare lager, och hur transparenta substraten är. Processerna måste justeras för att optimera härdningstiderna, baserat inte bara på geometrin hos varje design, utan också på vilken typ av utrustning som används.
Hur säkerställer man att LED-limmet har härdat helt?
När ett LED-lim är helt härdat bildar det en hård och icke-klibbig yta som är glasartad slät. Problemet med tidigare försök att härda vid längre våglängder är ett tillstånd som kallas syrgasinhibering. Syrgasinhibering uppstår när atmosfäriskt syre hämmar den fria radikalpolymerisationsprocessen som härdar nästan alla UV-lim. Det resulterar i en klibbig, delvis härdad yta.
Publiceringstid: 4 augusti 2023
